Ներկայումս,cnc մետաղական լազերային կտրող մեքենալայնորեն օգտագործվում է մետաղական արդյունաբերության մեջ, ոչ միայն ավտոմեքենաների արտադրության, ֆիթնես սարքավորումների, շինարարական մեքենաների, խոհանոցային տեխնիկայի, պողպատի մշակման, գյուղատնտեսական տեխնիկայի, կենցաղային տեխնիկայի թիթեղների, վերելակների արտադրության, տան ձևավորման, գովազդի մշակման և նույնիսկ օդատիեզերական ոլորտում:
Չինաստանի Jinan քաղաքում LXSHOW Laser Co., Ltd.-ի կողմից արտադրված օպտիկամանրաթելային լազերային կտրող մեքենան օգտագործում է հաստոցային գործիքի, խաչաձև ճառագայթի և աշխատանքային նստարանի եռակցման ամբողջական կառուցվածք: Խոշոր հաստոցների մշակման ստանդարտ մեթոդի համաձայն՝ ստրեսային կռումը կատարվում է ճշգրիտ ավարտից հետո, այնուհետև իրականացվում է թրթռումային ծերացման բուժում: որը կարող է ամբողջությամբ վերացնել եռակցման սթրեսը և վերամշակման սթրեսը, որպեսզի մեքենան կարողանա պահպանել բարձր ուժ, բարձր ճշգրտություն և ոչ մի դեֆորմացիա նորմալ օգտագործման ընթացքում 20 տարի: Շարժական խաչաձև ճառագայթը ընդունում է ներմուծված բարձր ճշգրտության շրջանակ և ուղիղ ուղեցույց, որն առանձնանում է սահուն փոխանցման և աշխատանքի բարձր ճշգրտությամբ: X, Y և Z առանցքները ներմուծված ճապոնական սերվո շարժիչներ են՝ բարձր ճշգրտությամբ, արագությամբ, մեծ ոլորող մոմենտով, մեծ իներցիայով, կայուն և դիմացկուն կատարմամբ, ինչը կարող է ապահովել ամբողջ մեքենայի բարձր արագությամբ աշխատանքը:
Որո՞նք են լազերային մանրաթել կտրող մեքենայի առավելությունները այլ կտրող մեքենաների նկատմամբ:
- Ա.Լավ կտրման որակ: Փոքր լազերային կետի և էներգիայի բարձր խտության պատճառով լազերային կտրող մեքենան կարող է մեկ անգամ հասնել ավելի լավ կտրման որակի: Լազերային կտրման կտրող ճեղքը հիմնականում 0,1-0,2 մմ է, ջերմության ազդեցության գոտու լայնությունը փոքր է, ճեղքի երկրաչափությունը լավ է, իսկ կտրող ճեղքի խաչմերուկը ներկայացնում է համեմատաբար կանոնավոր ուղղանկյուն: Լազերային կտրող աշխատանքային մասի կտրող մակերեսը չունի փորվածքներ, իսկ Ra մակերեսի կոշտությունը սովորաբար 12,5–25 մկմ է: Լազերային կտրումը կարող է օգտագործվել նույնիսկ որպես վերամշակման վերջին ընթացակարգ: Ընդհանուր առմամբ, կտրող մակերեսը կարող է ուղղակիորեն զոդվել առանց վերամշակման, իսկ մասերը կարող են ուղղակիորեն օգտագործվել:
B. Արագ կտրման արագություն: Լազերային կտրումն ավելի արագ և արդյունավետ է: Ֆոտոէլեկտրական փոխակերպման արագությունը բարձր է, որը կարող է հասնել ածխածնի երկօքսիդի կրկնակի չափի: Ավելին, այն առավելություններ ունի թիթեղը կտրելու հարցում։ Օրինակ, օգտագործելով 3 ԿՎտ լազերային հզորությունը, 1 մմ պողպատի կտրման արագությունը կարող է հասնել մինչև 20 մ/րոպե, 10 մմ հաստությամբ ածխածնային պողպատի կտրման արագությունը՝ 1,5 մ/րոպե, իսկ 8 մմ հաստությամբ չժանգոտվող պողպատի կտրման արագությունը՝ 1,2 մ/։ ր. Ջերմության ազդեցության տակ գտնվող փոքր գոտու և լազերային կտրման ժամանակ աշխատանքային մասի փոքր դեֆորմացիայի պատճառով այն կարող է ոչ միայն խնայել հարմարանքները, այլև խնայել օժանդակ ժամանակը, ինչպիսին է հարմարանքների տեղադրումը: - C. Հարմար է արտադրանքի մեծ կտորների մշակման համար։ Լայնածավալ արտադրանքի կաղապարի արտադրության արժեքը շատ բարձր է, բայց լազերային մշակումը չի պահանջում կաղապարներ, և լազերային մշակումը լիովին խուսափում է նյութը ծակելու և կտրելու ժամանակ ձևավորված անկումից, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել ձեռնարկության արտադրության արժեքը և բարելավել: ապրանքի աստիճանը.
- D. Մաքուր, անվտանգ և առանց աղտոտման: Ցածր աղմուկը, ցածր թրթռումը և լազերային կտրման ժամանակ աղտոտվածության բացակայությունը մեծապես բարելավում են օպերատորների աշխատանքային միջավայրը:
- E. Չեն ենթակա էլեկտրամագնիսական միջամտության: Ի տարբերություն էլեկտրոնային ճառագայթների մշակման, լազերային մշակումը անզգայուն է էլեկտրամագնիսական միջամտության նկատմամբ և չի պահանջում վակուումային միջավայր:
Հրապարակման ժամանակը՝ Հուլիս-27-2022
